截止到9月底，锻造厂已完成锻件11000吨，超过去年全年的锻件产量，效益目标从5、6月份盈利以来每月都刷新盈利记录，6、7、8三个月分别盈利36.83万元、41.32万元、72.50万元。同时每月的产销均在1300吨以上，较去年同期月份平均产量增加2/3。

在今年确保公司内装车的同时，这个厂狠抓市场的运作，转变了营销观念和营销方式，变等客户上门要货为主动联系客户登门推销，如果客户不能自提的我们就主动送货上门。厂长带头跑市场，先后同全国几家主要重型汽车零件及总成生产厂家建立了联系，在稳定过去已有市场的基础上进一步拓展新的锻件销售市场，先后与安徽、龙口等几个重型汽车总成厂建立了稳定的供货关系。

截止目前锻造厂外销产品3700多吨，外销收入3684万元，较去年同期增长350万元。

在加大外销的同时，这个厂还以挖掘内部潜力，以提高产量，提高锻件发交为重点，严抓生产进度和各项计划的落实。在确保工装、原材料供应的同时，加大锻件的生产力度，各生产车间几乎没有休息，并克服了由于电液锤改造后故障率高等因素，确保了每月的产销量在一个稳定的台阶上。同时，在技术创新上也进行了多项开发设计，原材料备尺下料、套材下料原材料利用率提高7.59％，节约原材料价值约15万元。这个厂还从控制费用上下工夫，将外协加工部分产品进行降价，共计节约加工费用15万元。

氮气招标采购由原来的25元／瓶，降为20元／瓶。废钢招标销售后增加720万元的收入。积极追回长期欠款23.85万元，同时加强了合同监管力度，从而降低了锻件成本。

同时，锻造厂还看到了基础管理工作的重要性，对各部门制定了严格细致的指标消耗计划，对于每月超出或节约计划的车间或管理室，实行超罚政策；各室对各部门工作质量进行对应检查，并将检查情况报企划部门；企划部门对上级公司或本厂下发的文件的执行情况进行监督检查，督促文件的落实；要求对各室每月将上月的工作总结和下月的主要工作计划报企划部门，以便及时掌握厂里各方面的动态信息；企划部门每月根据各室月报和各车间的产量、能源消耗情况，生产辅料等实际消耗情况，计算出每个车间的吨锻件成本，为厂长提供决策依据。同时，每月根据车间的实际完成情况，对完成出色的车间评选出一名明星主任，对完成不好的车间进行考核批评。针对《锻造厂生产产品投入产出物流管理办法》的制定与实施，锻造厂专门成立了车间在置品清查盘点小组，对在盘查过程中出现的帐物不符，数量不准确等情况进行严格考核。

在质量考核过程中，制定实施《锻造厂质量奖惩管理考核办法》。1-8月该厂对各系统管理项目考核56项次，合计扣款7620元，质量项目内部扣款12472.95元。

该厂实现了产销双丰收，效益更是保持了月月超记录的稳定增长。针对今年锻造厂取得的成绩，该厂厂长包信忠说：我们就是要通过很抓各项管理工作，提高产量，使锻造厂驶入快速发展的轨道。

针对四季度的主要工作，该厂详细制定了跑市场、走市场扩大外销的计划和策略，为明年3.5万辆生产布置了大量的基础工作。