在我担任企业信息主管的时候，主持的《北京第一机床厂计算机集成制造系统》项目曾以信息集成的高水平作为创新点荣获美国制造工程师协会（SME）颁发的全球年度唯一的《工业领先奖》，尽管集成的效果令美国人感叹，但我们使用的方法却很实在。

    一. 在启动信息化项目时，集成问题不可忽视

    可以说，目前企业应用已走过单项应用阶段，逐步从单个技术产品应用走到业务集成，走到集成平台。 为了引起CIO对集成问题的重视，此文还想先说说信息孤岛的弊病。

    1. 单项管理不能最终解决问题
    从20 世纪70 年代起，我国一些企业就开始利用计算机搞单项管理，例如：工资计算、库存管理等，后来帐务管理得到了比较普遍的应用。单项管理不能最终解决问题。例如，库存管理不和计划系统结合，尽管库存台帐管得非常好，但库存资金减不下来，因为哪些物资是超储的搞不清楚，而且往往生产上急需的物资还没准备好。而MRP系统中的库存子系统，提供的信息除了库存台帐和出入库信息外，还有按照MRP计划进度需求的配套发放信息、保证前期生产任务的物资占用信息（已分配量）、预见可得到物资信息（在制量、采购在途量）等等。这样才可能实现库存优化管理。

    2. 要用好单个系统，需要相关系统的支持
    北京第一机床厂在“七五”期间，花了几百万美金引进了两条柔性制造线（FMS）,但很长时间没有充分利用。分析原因，主要不在于车间本身，而是相关部门与系统的配合问题。例如，上线毛坯尺寸不能差别太大，需要精密铸造；每上一种零件，需要进行数控编程、工装设计，需要工艺部门CAPP系统支持；每上一种零件，需要工具车间补充刀具；另外，能否得到加工任务，还需要得到生产调度处MRP计划的支持，如果生产调度处认为用FMS加工不仅工时费用高，而且准备时间长，还不如派给普通机床。这样，柔性制造线总也用不起来。
    又如，实施MRP计划管理的瓶颈往往在于产品数据准备。因为，ERP系统中产品数据覆盖面有多大，MRP计划的覆盖面才能有多大。而且，产品数据不全，上线产品计划不全，物料净需求及能力平衡都算不清楚。特别是新产品配套管理难，更需要借助MRP计划管理，但如果没有和PDM集成，是难以实现的。

    3. 集成有三个层次
    集成有三个层次，即信息集成、业务过程集成、企业间集成。现简述我的理解。
    信息集成：主要解决信息共享问题，避免重复工作，做到数出一家，全局共享。
    业务过程集成：以定义业务工作流方式完成一个业务处理过程，这个过程可能是跨部门的。工作流由若干个步骤（Step）组成，每一个Step规定由某个角色处理，他的工作完成后，会自动触发后续相关的Step。
    有的事务处理是要同时触发多个事件。例如，某一个车间工作令完成后成品交库，不仅要改变该工作令状态反馈给MRP计划系统，还要改变库存数量、库存资金、工时统计等相关系统的数据。
    企业间集成：传统的处理使用电子商务模式进行企业间沟通，紧密集成要做到基于数据共享的过程协同。

    二. 避免形成信息孤岛的建议

    1. 企业信息化建设需要总体规划、分步实施
    1） 如果不做详细的总体规划，也要考虑下一步还会做什么
有个企业前几年上了生产计划系统，MRP计划运行得很好，现场已离不开了，但现在急需进行成本核算，但提供MRP软件的公司已找不到了，无法向前走。是否换新系统，搞得进退两难。
    2） 如果做详细的总体规划，可以把集成问题考虑得细一些
    例如：
    l 总体规划中要分析信息共享问题（全局共享信息、分系统共享信息）
    l 总体规划中要分析业务过程集成问题，即描述和改进业务流程及信息接口
    3） 尽量减少数据库异构环境
    为了减少系统间信息集成的难度，采用同一数据库是条捷径。例如，北京第一机床厂管理信息系统、工程设计系统、底层自动化控制系统都是采用ORACLE数据库，信息集成非常方便。工程设计系统中的产品、工艺数据用一条Copy 命令就传到ERP系统;数控加工NC程序作为ORACLE数据库一条长记录就可以传到柔性线单元控制器。

    2. 企业内部信息化管理集成宜采用数据集中管理方式
    企业内部产、供、销、存、财等业务过程联系紧密，信息交换频繁，宜采用同一数据库的大集中方式或采用网格技术对分散数据库进行统一管理。尽管你首期只上某一些子系统，最好也要找一个真正有ERP产品的供应商合作。因为，他的ERP系统有完善的集中数据库作为集成平台，先上任何系统都不会形成信息孤岛。

    3. 不同应用系统间、不同企业系统间集成方案
    不同应用系统间、不同企业系统间集成一般不可能按大集中方式集成，往往采用大集成方式。建议采取的策略是：
    u 了解先进的集成方式，尽可能采用，但不要坐等；
     u 用现实可行的方法，能解决问题就行。

    1） 了解先进的集成方式，尽可能采用，但不要坐等
    多年来，国内、国外的专家一直在研究和开发不同应用系统的信息集成平台，例如：
    ① 基于产品全生命周期管理（PLM）系统的信息集成
    目前，这个方案只能是一个方向，因为还没有一家软件公司能提供完善的PLM系统。传统的CAD供应商从上游向下游扩展，例如PTC、IBM、EDS公司；传统的ERP供应商从下游向上游扩展，例如SAP公司，但离最终目标都相距甚远。

    ② 基于各种公共信息平台
    理想的方式是有一个公共信息平台，各个应用系统往上面一插，就能与其它应用系统沟通。例如Justep公司提供了一个全面业务集成平台《TIB业务基础平台》。该系统在公安系统、网络运营等企业得到应用，能不能在复杂制造企业中全面应用有很多现实问题。因为，它对应用系统的结构是有限制的，例如要求应用系统符合以下标准：
    q数据库接口：ODBC，JDBC，BDE，Express，ADOq组件和总线标准：COM，ActiveX，OLE，VCL，Corba，.Net
    q分布计算和服务技术：DCOM，Corba，EJB（J2EE）
    q开发语言和目标代码：符合.Net通用语言规范(CLS)的多种语言，采用符合.Net规范的中间语言（CIL）
    q应用协议：XML，SOAP，XSD和WebService目前，虽然各家软件公司在朝着工业化标准做。但是，一方面一时半会儿拿不出成熟软件，另一方面选用的标准是否能解决问题还要做一段才知道。例如，曾经把 CAD、CAPP集成的希望寄托于贯彻Step标准，而现在已经提得不多了。
    总之，不能坐等信息集成平台，当年众多企业实施CIMS工程，有的企业把希望寄托在著名计算机公司的使能器上，没有做好集成。我们用笨办法，楞是把以几何图形单元为基础的CAD系统改造成符合一机床产品和设备情况的以加工特征为单元的CAD系统。产品设计人员在点出加工特征绘图时，实际上已经提取了加工要素（工艺及NCP）。美国SME评委到现场考察时，当场构思零件，从绘制零件图、工艺设计、NCP设计、MRP插入紧急计划到FMS加工出零件，一共不到2小时，就实现了无纸制造。

    2） 采用现实可行的方法，能解决问题就行
    企业以应用为目标，不需一味追求技术先进性，能解决问题就行。实践中有许多行之有效的方法可以借鉴。例如：
    ① 以PDM作为连接CAD、CAPP系统和ERP系统的接口
    例如北京并捷ERP、西工大金叶CAPP、Pro/E以清华艾克斯特XTPDM为系统间紧密数据集成的平台实现系统间信息集成。

    北京并捷ERP系统也有通用接口，可以和任何PDM系统连结。

    ② 异地数据库服务器定时数据同步
北京并捷很多ERP用户都是一个企业分布在不同地区，但要求实现统一的MRP计划管理。简便的实现方法是民品企业通过国家电信系统、军工企业通过专线按企业需求定时进行异地数据库信息同步，

    ③ ERP系统和底层制造自动化系统、自动化立体仓库信息集成
    以北京并捷实施的中日合资北一大隈数字化工厂项目为例。
    ERP系统和数控机床单元控制器Macman 系统利用数据接口双向传递信息。