英国汽车产品驱动技术公司使用SolidWorks® 3D机械设计软件将新产品的开发时间缩短数周，这些新产品是用于汽车，工业和潜艇的离合器。

    自从1930年，英国的汽车驱动技术公司作为离合器的制造先锋，将新的离合器不断地提供给全球著名的汽车制造商，帮助他们提高汽车的传动性能。

    这些公司包括宝马（BMW）、法拉利(Ferrari)、本田(Honda)、 沃尔沃（Volvo） 和福特(Ford)。该公司同时也为挖掘机和采矿设备提供离合器。使用SolidWorks是为了从2D设计转到动态的3D实体建模中来，并减少设计到制造的时间和错误。

    Simon Jayes，汽车驱动技术公司的产品工程师说“考虑到设计速度、易用性和经济性方面，SolidWorks明显优于其他3D机械设计软件。上市时间是汽车驱动技术公司的最大挑战，产品设计时间要占到大约75%。SolidWorks帮助汽车驱动技术公司缩短交货时间，这使汽车驱动技术公司优于竞争对手。

    Jayes认为正是由于SolidWorks 3D建模能力使得设计时间大大节省。用以前的2D图纸，Jayes和他的同事不得不为每一个离合器画21张图纸，并送到客户手中，客户必须将这些放在一起。任何一个改变都要在多个图上做重复的工作。

    SolidWorks在整个设计过程自动更改，消除了手工更改的错误出现。对一个产品依赖于实体建模的公司来说，这样的灵活性是至关重要的。
 
    该公司的工程团队将SolidWorks原文件直接发给加工公司，这样比原来发的一大堆二维图纸大大节省时间。这是因为这些加工制造公司也用SolidWorks,他们可以直接从原始模型进行零件加工。Jayes说：“我们将加工时间缩短1/3,这是因为每一个人都在同一个平台上工作。”

    同时该公司还使用SolidWorks PDMWorks数据管理系统来维护产品的版本管理，工程师能同时对于同一个项目进行很好地协同工作，避免以前手工管理所引起的冲突。eDrawing也帮助该公司与哪些没有3D软件的客户时行email方式的设计数据交流。

    SolidWorks英国地区经理 Neil McArthur说：“转到3D设计是一种加速设计过程和更有效工作的战略决定。选择SolidWorks确保了英国汽车产品驱动技术公司能满足全球知名汽车制商对离合器的性能与交货时间的要求。”